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品目三  机车部件结构件 喷粉线 上下件辅助设备

平衡吊是一种理想的中小型机械吊运设备。它巧妙地运用四连杆机构原理，利用手动和机动的简单配合而形成一种复合运动来搬运吊物，使吊物按需要随时稳定地停留在作业区间地任一位置上， 做到随遇平衡。它结构简单，构思巧妙，体积小，自重轻，造型美观大方，使用安全可靠，轻巧、灵活，维修简单、方便。它比起重机、电动葫芦定位准确、直观，占用厂房空间小， 且无特殊要求；比机械手简易灵活，通用性强。广泛用于流水生产线的衔接、转换工位等。是一种颇 为理想的，把操作工人从频繁装卸的体力劳动中解放出来的省力工具。平衡吊的操作非常简便，用按钮点动操作电动机，使吊物垂直升降；用手动推拉吊物、挂具或直接推拉工件，使其水平移动，或绕立柱回转至所需吊运的工作位置。

本机车部件结构件喷粉线平衡吊结构特点

1)全新设计、专业制造：
该产品整体布局考究，适用性强，具有较高的科学性和先进性。目前市场上应用的平衡吊，用户在选择产品型号及规格时，没有选择余地，往往要以大代小，既不经济又不适用。本系列产品不但起吊重量用优先数系排列，起吊高度及幅度和最大回转半径及水平变幅也应用了优先数系排列。技术参数的数值也有所提高，形成标准化、通用化、系列化，三化程度较高的系列产品。同一型号产品的起吊高度及幅度和最大回转半径及水平变幅能根据用户的需要随时予以调整和变换，以满足客户的各种不同需求。

2)集中润滑、延长寿命：
本产品的传动系统中的所有运动副全部集中设置在封闭的传动箱中，传动螺母及蜗轮能得到充分的润滑且散热条件好，克服了高式平衡吊的传动螺母设在高处，因用开式传动而润滑效果不佳，极易磨损且注油又非常麻烦等一系列致命的弱点，也克服了矮式平衡吊的润滑油易滲漏的毛病。获得了减少磨损，提高效率，延长寿命，减少污染，维护方便等良好效果。　

3)多重保险、安全可靠：
目前市场上应用最广的各种机械传动平衡吊，几乎都采用了螺旋副传动，传动中当传动螺母磨损到一定极限时，丝杆有突然从螺母中滑脱而使吊物坠落，以致酿成恶性事故的危险。本系列产品增设的保险螺母，有阻止丝杆脱出并于以导向的作用，而且当传动螺母磨损到一定极限时，保险螺母会发出异声提出警示，以便及时更换即将报废的螺母，使用起来更安全可靠。

4)结构简单、维修方便：
平衡吊杆系的设计，杆长倍比的选择，立柱高度的确定，导轨坐标位置的设定等都很有讲究，具有较高的技术含量。本系列产品的整体布局及结构设置，集高式与矮式平衡吊的优点于一身，并有其独到之处，克服了高式平衡吊的杆系受传动装置的制约、向上仰起摆动范围小的缺点，同时也克服了矮式平衡吊立柱周围堆放的物品受位置偏低的平衡锤摆动影响的毛病，使其作业区间分布更合理，造型更美观大方，操纵更轻便灵活，定位更准确直观，维修更简单方便，是目前面世的各种平衡吊中特别受人青睐的产品。

品目四、机车部件结构件喷粉线悬挂输送机

输送机技术参数：
①、输送机规格型号：PX-100
②、输送机链条节距：100mm
③、输送线全长：约70
④、全线挂具 ：40个
⑤、单点吊重：500Kg
⑥、工件组合重量：30Kg
⑦、输送线行走速度：0.2~1m/min
⑧、输送线设计速度：0.5 m/min
⑨、输送机驱动功率：4kW           

国内普遍采用的普通悬挂输送机，单点最大吊重为500kg，因此安全可靠的实现工件在工艺路线上的周转，保证本涂装线正常运行，现将我们的机车部件结构件喷粉线悬挂输送系统技术方案阐述如下：
1、在上件到生产线上，预热工位一字排开，直线通过，浸粉和喷粉-固化工位在拐弯后布置。固化为单回路设计，输送线拐弯回来后下件，形成一条封闭的循环线路。
2 、输送机采用PX-100普通型悬挂输送机.单点吊重500kg，
 输送机系统采用变频调速.电机4kw，线速为0.2-1m/min,可调,具有机械电器过载保护；
3、悬挂输送机主要部件：链条、轨道、驱动装置、张紧装置、设备立柱及支架、挂具等组成。
4 、在固化室内设有伸缩段，可以保证在高温下的轨道不变形，链条传动平稳。
5、张紧装置采用重锤式张紧器。
6 、立柱全部使用优质型材，外形美观。
7、挂具根据工件的具体尺寸、形状来确定。
8、工件上下件工位设两台500kg的悬臂吊，人工操作上下件。减少上下件的人员的劳动强度。

品目五、机车部件结构件喷粉线电控系统
1）、本系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、电线、电缆及穿线管、桥架等
2）、电机的启动均采用Y—Δ方式
3）、所有电器元件均采用国内各牌厂商或合资厂家产品，特殊关键件进口，确保质量及可靠性。
4）、所有电器元件均设置有空气开关，熔断器、热断电器等保护系统，可有效对短路、过载进行自动保护。
5）、在喷粉室旁设有电控柜，集中控制。在上、下件工位、喷粉室内设有紧急停车按钮，遇有紧急故障可以实现紧急停车。
6）电气设备的设计与安装符合国家有关安全之要求。
电压：380V±10V   50HZ      供电方式：三相四线制（三相五线制）

六、机车部件结构件喷粉线制造周期：
1. 自合同生效之日起30个工作日内，供方提供设备的基础工艺图、系统图及平面布置图；
2. 制作时间30工作日；
3. 安装调试时间60工作日；

七、机车部件结构件喷粉线质量保证与售后服务：

1. 质量保证：
1）我公司生产的全部产品质保期为1年。
2）在质保期内如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修。
3）在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方有义务及时维护，只收取适当的成本费用。
4）质保期满后,设备的维修由供方提供,供方只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
5）供方有较强的后勤保障能力，存有一定的备件、易损件，能及时提供给用户。

2. 售后服务：
1） 在工作时设备出现问题，我方4小时内进行电话或传真指导维修；
2）如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在24小时之内赶到现场；
3） 设备交货后我方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况。

八、 机车部件结构件喷粉线 其它：
1. 设备基础、轨道等预埋件由甲方负责；
2. 甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。
3．甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，免费提供给乙方使用。
4．甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
5．为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。
6．设备本身不具备防雨、防冻功能，如设备安装于室外，用户需在设备上搭建设备辅房。